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       沖壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產進程中，模具出現的問題多，它是整個沖壓生產要素中緊張的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周期。模具問題緊張會合在模具破壞、產風致量缺陷和模具的刃磨方面，它們持久困擾著行業生產。只有精確處理懲罰這幾個要害點。沖壓生產才可以大概順利舉行。

  1模具妨礙

  模具妨礙是沖壓生產中容易出現的問題，每每造成停產，影響產品生產周期。因此，必須盡快找到模具妨礙緣故原由，恰當維修。

  1.1模具破壞

  模具破壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理懲罰模具破壞問題，必須從模具的規劃、制造工藝和模具利用方面探求緣故原由。

  起緊張考核模具的制造質料是否切合，相對應的熱處埋工藝是否恰當。通常，模具質料的熱處理懲罰工藝對其影響很大。要是模具的淬火溫度過高，淬火要領和時間不恰當，以及回火次數和溫度、肘間選擇不妥，都市導致模具進入沖壓生產后破壞。落料孔尺寸或深度規劃不夠，容易使槽孔壅閉，造成落料板破壞。彈簧力規劃太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，破壞零件。沖頭牢固不妥或螺絲強度不夠.會導致沖頭失落或折斷。

  模具利用時，零件位置、偏向等安置錯誤或螺栓緊固不好。事情高度調解過低、導柱潤滑不夠。送料配置有妨礙，壓力機非常等，都市造成模具的破壞。要是出現異物進入模具、制件重疊、廢料壅閉等環境未及時處理懲罰，連續加工生產，就很容易破壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

  1.2卡模

  沖壓進程中，一旦模具合模不機動，乃至卡去世，就必須立刻制止生產，找出卡模緣故原由，清除妨礙。否則，將會擴大妨礙，導致模具破壞。

  引起卡模的緊張緣故原由有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;模具強度規劃不夠或受力不均。造成模具變形，比方模座、模板的硬度、厚度規劃太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安置不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具孕育產生干涉干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不屈衡。這時應提升沖頭強度，增強卸料板的引導掩護。

  1.3模具破壞和維修

  沖壓生產的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具補綴和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此，及時維修模具，警備模具破壞，可以大大低沉沖壓生產的模具費用。

  模具破壞后，另有一個維修和報廢的選擇問題。一樣平常來說。沖壓模具的非天然磨喪失效，比方非要害零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口倒塌等妨礙.大部門可以議決維修的要領使其完全光復到正常狀態，重新投入沖壓生產。但是。當模具的要害件緊張破壞，偶然凸、凹模同時破壞。一次性修復費用高出沖模原造價的70%，大概模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應該思量報廢模具：除大型模具、布局龐大的連續模外。當模具維修技能過于龐大、修模費用太大，難度大肯定使維修周期過長，緊張影響沖壓的正常生產，應選擇按時失效報廢，重新制造模具。

  在正常環境下，沖模的緊張失效情勢是過量磨損。重新模具制造交付利用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復或根本無修復代價，則模具就只能報廢。重新模具投入利用到失效報廢。一樣平常要顛末多次維修和刃磨。