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為什么在精密五金蝕刻過程中存在側腐蝕？在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是為重要的參數。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產功率越高，反之出產功率較低。總體上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的總稱，針對零件而言則稱其為五金蝕刻。由于僅僅表面蝕刻，即都是從初步的表面初步接觸藥液。此時由于液性的聯絡，接觸面從腐蝕的時間初步，就會向外圍分散，構成在側壁的側腐蝕。此時要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響產品的終究精度。但是，五金蝕刻速度也并非越快越好：

1、蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度改變快，不利于蝕刻速度的安穩；

2、蝕刻速度太快，關于深度要求很的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的滑潤度和光澤度；

4、高的蝕刻速度往往都需求高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些要素一則使腐蝕劑本錢增高，一同敵對蝕層的要求增高，本錢增加。

再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環境的污染和對操作人員的損害。

在實踐運用中，關于那些蝕刻量較大的零件，可以選用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度靠近規劃要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，一同又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的判定，需求根據零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

側蝕量的巨細首要受五金蝕刻金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量小，鋁的側蝕量大。選擇更為優勝的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度前進并不明顯，但確實可改進金屬蝕刻加工的側蝕量。